장갑의 베임 저항 수준은 장갑이 베임, 베임 및 마모로부터 얼마나 잘 보호되는지 측정하기 위해 표준화되었습니다. 이러한 수준은 일반적으로 ANSI/ISEA(미국 국립 표준 협회/국제 안전 장비 협회) 또는 EN 388(유럽 표준)과 같은 표준을 기반으로 합니다.
절단 저항 수준의 차이점은 다음과 같습니다.
**ANSI/ISEA 절단 저항 수준(북미)**
ANSI/ISEA 105 표준은 A1에서 A9까지 장갑의 절단 저항을 측정합니다. 숫자가 높을수록 보호 수준이 높아집니다.
1. **레벨 A1**(베임 저항 200~499g)
- **사용 사례**: 절단 위험 최소화; 일반 조립, 자재 취급 또는 포장과 같은 가벼운 작업.
- **보호**: 사소한 위험에 대한 낮은 수준의 보호입니다.
2. **레벨 A2**(베임 저항 500~999g)
- **사용 사례**: 창고의 작고 날카로운 물체, 가벼운 제조 및 일반 유지 관리 등 가벼운 절단 위험.
- **보호**: 날카로운 모서리 처리를 위한 보호 기능이 약간 강화되었습니다.
3. **레벨 A3** (1,000–1,499g의 절단 저항)
- **사용 사례**: 건설, 경량 자동차 작업, 창고 운영과 같은 산업에서 흔히 발생하는 중간 정도의 베임 위험.
- **보호**: 금속 부품과 같이 약간 날카로운 재료를 취급하는 데 적합합니다.
4. **레벨 A4**(베임 저항 1,500~2,199g)
- **사용 사례**: 자동차, 금속 가공, 조립과 같은 산업에서 판금, 유리 또는 날카로운 공구를 취급하는 등 중간 절단 위험이 있습니다.
- **보호**: 날카로운 물체나 도구를 다루는 데 적합합니다.
5. **레벨 A5**(베임 저항 2,200~2,999g)
- **사용 사례**: 유리 작업, 금속 가공 작업, 날카로운 재료가 흔히 사용되는 특정 산업 환경 등 절단 위험이 높습니다.
- **보호**: 높은 절단 저항으로 날카로운 칼날이나 재료로부터 견고한 보호 기능을 제공합니다.
6. **레벨 A6** (3,000–3,999g의 절단 저항)
- **사용 사례**: 절단 위험이 높은 유리 취급, 금속 스탬핑 또는 식품 가공 산업과 같은 고위험 환경.
- **보호**: 날카로운 물질과의 빈번한 접촉에 대한 강력한 보호 기능입니다.
7. **레벨 A7** (4,000–4,999g의 절단 저항)
- **사용 사례**: 고강도 금속 가공, 건설 또는 유리 취급과 같은 심각한 절단 위험.
- **보호**: 매우 날카로운 재료에 대한 절단 저항이 매우 높습니다.
8. **레벨 A8** (5,000–5,999g의 절단 저항)
- **사용 사례**: 판금, 산업 제조, 날카로운 물체 취급과 같은 극심한 절단 위험.
- **보호**: 극한 상황에서 최대한의 보호를 제공합니다.
9. **레벨 A9** (6,000+그램의 절단 저항)
- **사용 사례**: 매우 날카로운 물질에 지속적으로 노출되는 매우 위험한 환경.
- **보호**: 사용 가능한 최고 수준의 절단 방지 기능입니다.
**EN 388 절단 저항 수준(유럽)**
EN 388 표준은 원형 칼날을 사용하여 장갑을 자르는 데 필요한 힘의 양을 기준으로 1~5단계의 다양한 등급 시스템을 사용합니다.
1. **레벨 1**(1.2뉴턴/102그램)
- **사용 사례**: 베임 위험이 최소화된 저위험 환경.
- **보호**: 간단한 작업을 위한 절단 저항이 매우 낮습니다.
2. **레벨 2**(2.5뉴턴/204그램)
- **사용 사례**: 조명 조립이나 창고 작업과 같은 산업에서의 가벼운 절단 위험.
- **보호**: 절단 저항이 약간 더 높습니다.
3. **레벨 3**(5뉴턴/509g)
- **사용 사례**: 산업 환경에서 금속이나 유리를 취급하는 등 중간 정도의 절단 위험이 있습니다.
- **보호**: 절단에 대한 중간 수준의 보호입니다.
4. **레벨 4**(10뉴턴/1,020g)
- **사용 사례**: 유리 취급, 금속 가공 또는 날카로운 도구 등 절단 위험이 높습니다.
- **보호**: 날카로운 재료에 자주 노출되는 경우 높은 수준의 절단 보호 기능을 제공합니다.
5. **레벨 5**(20뉴턴/2,040g)
- **사용 사례**: 중금속 제조, 자동차 작업, 유리 제조와 같은 산업에서 심각한 절단 위험이 있습니다.
- **보호**: 최대 절단 저항.
ANSI와 EN 388의 주요 차이점:
- **측정 방법**: ANSI는 재료를 절단하기 위해 가해지는 압력을 그램 단위로 측정하는 반면, EN 388은 원형 블레이드와 함께 뉴턴을 사용합니다.
- **컷 레벨**: ANSI는 레벨 A1부터 A9까지 더 세분성을 제공하는 반면, EN 388은 레벨 1부터 5를 사용하므로 ANSI는 고위험 애플리케이션에 더욱 구체적입니다.
- **적용**: 두 표준 모두 널리 사용되지만 ANSI는 북미에서 더 일반적이고 EN 388은 유럽에서 널리 사용됩니다.
올바른 절단 수준 선택:
- **낮은 절단 위험**: 일반 유지보수 또는 조립과 같은 가벼운 작업의 경우 ANSI 레벨 A1-A2 또는 EN 388 레벨 1-2 장갑이면 충분합니다.
- **중간 절단 위험**: 유리나 금속 부품과 같은 재료를 다루거나 날카로운 도구를 사용하는 경우 ANSI 레벨 A3-A5 또는 EN 388 레벨 3-4 장갑이 더 나은 보호 기능을 제공합니다.
- **높은 절단 위험**: 날카로운 칼날이나 무거운 재료를 사용하는 금속 제조 또는 자동차 제조와 같은 환경에서는 ANSI 레벨 A6-A9 또는 EN 388 레벨 5가 최대 안전을 위해 이상적입니다.
올바른 절단 저항 수준을 선택하는 것은 작업 환경의 특정 위험, 민첩성, 편안함 및 보호의 균형을 고려하여 달라집니다.
